全国服务热线挤出吹塑中空制品工艺流程主要包括型坯挤出、模具闭合与吹胀、冷却定型及修整四个核心步骤。
挤出吹塑工艺流程详解
1、型坯挤出。
通过挤出机将熔融塑料（如聚乙烯、聚丙烯等）经环形口模挤出，形成管状型坯。型坯的厚度和长度需根据制品尺寸预先调节。
2、模具闭合与吹胀。
将热型坯移至吹塑模具中，闭合模具并夹紧型坯颈部，同时切断多余部分。
向模具内注入压缩空气，使型坯膨胀贴合模具内壁，形成设计形状。多层吹塑需通过共挤技术复合不同材料。
3、冷却定型。
保持吹胀压力使制品在模具内冷却固化，确保尺寸稳定性。冷却时间取决于材料厚度和导热性。
4、修整与后处理。
开模取出制品，切除飞边或毛刺，必要时进行表面处理（如印刷、抛光）。
5、工艺变体与技术要点
拉伸吹塑：在吹胀前对型坯轴向拉伸，提升制品机械强度和透明度，适用于PET等材料。
多层共挤：结合不同材料（如阻隔层+结构层）以增强功能性，需精确控制各层厚度。
材料选择：HDPE常用于大型容器，PVC适用于透明包装，而PET多用于耐压食品瓶。